随着智慧公交系统的发展，车载报站屏、电子公交站牌越来越广泛的得到应用。宽博科技一直致力于为行业解决显示产品的问题。条形液晶屏，电子站牌，高亮屏的结构部分少不了钣金件，产品的精度对设备有了更高的要求。

     比如数控冲床的精度。钣金件都是采用数控冲床加工的。关于数控冲床的精度问题。检测数控冲床精度就比较重要了。主要有以下2个方面。

 

(条形液晶屏，高亮屏，电子站牌的钣金通常采用数控冲床加工)

1.检测位置精度

数控冲床所需要的定位精度可以分为定位精度、反向偏差精度和重复定位精度三项。定位精度主要的内容指的是数控冲床的工作台面或者机床的其他运动部件，在生产中实际的运动位置与程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的差量就是定位误差。在机床各系统中，伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，以及运动部件导轨的几何误差都是造成定位误差的重要因素，定位误差是会对机床加工零件的尺寸精度产生直接影响。

 

（宽博条形屏在无尘室内装配好条形液晶的液晶部分后，就要装配钣金零件了）

2.检测几何精度

通常在加工中心机床的几何精度检测项目中，对直线运动轴的直线度检测项目所选用的工具是平尺和千分表，一般是测试运动部件在垂直于其运动轴的其他两个坐标轴上的线性偏差。在一台常见的普通立式数控加工中心为例，对其集合精度的检测内容主要包括对机床工作台面的平面度，运动轴在空间坐标各方向移动的相互垂直度。主轴在中心孔径向的跳动，主轴、回转轴轴心线与机床工作台面的垂直度。机床运动轴在X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴箱在延Z轴的坐标方向移动时的直线度以及与主轴的轴心线的平行度，主轴的轴向窜动等。

制造条形液晶屏、高亮屏，电子站牌的钣金件，原材料经过数控加工，经过检测合格后就可以进入下一个工序。每道工序都严格把控。

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